拉絲模是金屬絲經過一種模具，使其由粗到細，逐漸到達大家所需求的尺度，這種特別的模具即是拉絲模，拉絲模的模蕊通常是用自然鉆石，人工鉆石(人工鉆石有GE，PCD，組成料等)，銅線拉絲模是歸于軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模緊縮區的視點通常為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模緊縮區的視點就比小，通常在12-14度，定行長度為60-70%?！ ?br/>
硬質合金表面出現通過棱的裂紋，或者龜裂或翹起一層殼，嚴重時則呈魚鱗式的小薄片或爆裂（如同鞭炮爆炸后的爆花），這類廢品叫做起皮。起皮是由于活性的鈷粉未的接觸作用使含碳氣體滲入在燒結體內的滲碳反應，通常是的部位分解出游離碳，使該部位被游離碳阻隔為各自收縮的兩部分，形成裂紋。嚴重時爆炸。
跟其他相比使用拉絲模有以下明顯的優點：
1、不怕磨性不僅好，而且還壽命不錯：
異型模具壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機替換模具。拉絲?？讖皆趩挝粫r間內變化很小和線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大纏繞圈數相對減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸是對生產速率的提升很不利。
2、節約原材料：
如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時，需將厚度超標的線材剪掉造成了大的浪費，停機次數越多浪費越大，但是異型模具減少這種浪費。
3、拉拔速率不錯：
拉絲模在使用過程中的使用壽命和線材的表面質量，是通過保養得的！一周期內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產過程來說，因為拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定，所以投入和產出的比值大。
拉絲模拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去掉，微晶結構的應力會明顯增加，使其愈容易發生裂紋或破損。
拉絲模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以正確地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出入口區”五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。
模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大??；定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出入口區是用于防止鋼絲出入口不平穩而刮傷鋼絲表面。
